پائپوں کی حفاظت کے ل Metal دھات کو کس طرح جستی بنائیں

Dec 21, 2020

آپ کے پائپس سنکنرن کے خلاف جاری جنگ میں ہیں۔ اور ایک بار سنکنرن شروع ہونے کے بعد ، یہ تیزی سے پھیل سکتا ہے اور آپ کا پورا پائپنگ سسٹم کمزور کرسکتا ہے۔

اسی جگہ میں جستی سازی والی دھات آتی ہے۔ بنیادی دھاتوں ، جیسے کاربن اسٹیل کو جستی سے ، آپ دھات کو سنکنرن سے بچا سکتے ہیں اور اپنے پائپنگ سسٹم کی لمبی عمر میں اضافہ کرسکتے ہیں۔

حیرت زدہ ہیں کہ پائپوں کی حفاظت کے لئے کس طرح دھاتی جستی کا استعمال کریں؟ جستی سازی پر گہرائی سے دیکھنے اور دھاتوں کو جستی بنانے کے پانچ طریقے پڑھیں۔

یہ جستی دھات کا کیا مطلب ہے؟

سیدھے الفاظ میں ، جستی کو دھات میں اس کی حفاظت کے ل gal زنک شامل کرنے کا عمل ہے۔ زنک کی ایک پرت شامل کرکے ، آپ قدرتی طور پر سنکنرن دھاتوں کو سنکنرن سے بچنے والے حصوں میں تبدیل کرسکتے ہیں۔

پائپنگ پیشہ دھات کو جستی کیوں بناتے ہیں؟

دھات مستقل خلاف ہےسنکنرن کا خطرہ. جب سنکنرن مواد ، جیسے نمک ، گرائم ، نمی ، یا کیمیکل ، دھات میں لوہے کے ساتھ مل جاتے ہیں ، تو یہ آکسیکرن کا سبب بن سکتا ہے۔ نتیجہ آئرن آکسائڈ ، یا مورچا ہے۔ زنگ دھات کو توڑ دیتا ہے اور پائپیں گرنے یا پھٹ جانے کے خطرے میں پڑتا ہے۔

جستی عمل کے دوران ، آپ زنک کی ایک پرت شامل کرکے دھات کی حفاظت کرتے ہیں۔ یہ زنک کمک دو دھاتوں سے دھاتوں کی حفاظت کرتی ہے۔

1.یہ کمزور آئرن اور سنکنرن عناصر کے درمیان ایک پرت مہیا کرتا ہے۔

2.اس کے خلاف حفاظت کرتا ہےجستی سنکنرن. زنک نسبتا has ہےanodic خصوصیاتزیادہ تر دھاتوں کے مقابلے میں۔ ایک انوڈ کی حیثیت سے ، جب زیادہ سے زیادہ رابطے میں آتا ہے تو الیکٹرانوں کو ترک کرنا جلدی ہوتا ہےنوبل دھات. جب یہ عظیم دھات دوسری صورت میں کاربن اسٹیل یا کسی اور بنیادی دھات سے الیکٹران چرانے گی تو یہ قربانی آسان ہے۔

یہ سیکھیں کہ کس طرح ہاٹ ڈپ جستی آپ کے پائپ کو سنکنرن سے محفوظ رکھتی ہے اور جب آپ جی جی کوٹ ڈاؤن لوڈ کرتے ہیں تو آپ کے پائپنگ سسٹم کی زندگی کو بڑھا دیتے ہیں۔ →

جستی کے فوائد

تو جستی آپ کے پائپنگ سسٹم کو کیسے بہتر بناتی ہے؟ جستی پائپ سپورٹ کے کچھ فوائد یہ ہیں۔

یہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔

آپ حیران ہوسکتے ہیں ، "اگر جستی سازی میں اینٹی سنکنرن خصوصیات کو شامل کیا جاتا ہے تو ، صرف اسٹینلیس مصنوعات ہی کیوں استعمال نہیں کرتے ہیں؟" جواب ہے: لاگت۔سٹینلیس سٹیلاس میں بلٹ میں سنکنرن مزاحمت شامل ہے ، لیکن یہ کاربن اسٹیل سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ اس طرح ، گالوانیزائز قیمت کا ایک مؤثر طریقہ فراہم کرتا ہے تاکہ دوسری صورت میں مضبوط مواد کو تحفظ فراہم کیا جاسکے۔

یہ آسان متبادل کے مقابلے میں زیادہ موثر ہے۔

متبادل ، جیسے پینٹ یا دیگر بنیادی ملعمع کاری ، ایک آسان حل کی طرح لگ سکتے ہیں۔ لیکن وہ کچھ دھچکے لے کر آتے ہیں۔ سب سے پہلے ، وہ اکثر چپ یا سکریچ کرتے ہیں ، جو بنیادی دھات کو سنکنرن سے بے نقاب کرتے ہیں۔ دوسرا ، کیونکہ وہ آسانی سے پہنتے ہیں ، انہیں مستقل دوبارہ درخواست کی ضرورت ہوتی ہے۔ آخر کار ، جب وہ درجہ حرارت میں تبدیلی یا بیرونی کٹاؤ کا انکشاف کرتے ہیں تو وہ بھڑکتے یا چھلکتے ہیں۔

یہ کم محنتی ہے۔

جستی والی دھات مینوفیکچرنگ کے دوران ایک شدید عمل سے گزرتی ہے ، لیکن ایک بار جب اس کو دھات پر لگایا جاتا ہے تو ، مصنوع جانے کے لئے تیار ہوجاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ آپ کی ٹیم کو&# 39 نہیں کرنا ہے t T کو پینٹ یا دیگر ملعمع کاری کے اضافی مشقت کے عمل کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ کو سطحوں کی تیاری ، خروںچ کے لئے معاونت کا معائنہ کرنے ، یا دوبارہ رنگ کاری کرنے میں بھی وقت ضائع کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

عمومی جستی کے طریقے

حیرت ہے کہ وہاں جستی کے کون سے طریقے ہیں؟ پائپوں کی حفاظت کے ل metal دھات کو جستی بنانے کا طریقہ کا ایک جائزہ یہاں ہے۔

1. گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی

گرم ، شہوت انگیز ڈپ گالوانیزائینگ دستیاب معتبر ترین جستی کے اختیارات میں سے ایک ہے۔ حقیقت میں ، کے مطابقامریکن گالوانائزر ایسوسی ایشن، گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی ساختی اسٹیل اس کی لمبی عمر میں 70 سال سے زیادہ کا اضافہ کرسکتا ہے۔

اس جستی عمل کے دوران ، آپ اپنے دھات کو مائع زنک میں ڈوبا دیتے ہیں۔ چونکہ آپ ایک ہی وقت میں پوری شے کو غرق کرسکتے ہیں ، لہذا یہ ہر طرح کی پائپ سپورٹ کے لئے ایک بہترین آپشن ہے۔

2. پری جستی

پری جستی سازی ایسی مصنوعات کے ساتھ عام ہے جو مستقل شکل کی ہوتی ہیں ، جیسے دھات کی چادریں یا پلیٹیں۔ پری جستی دھات کے ل you ، آپ اسے زنک واش کے ذریعہ چلاتے ہیں۔ تاہم ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، عام طور پر جعل سازی سے قبل پہلے سے جستی سازی کی جاتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ وہ دھبے جو مینوفیکچرنگ کے دوران کاٹے جاتے ہیں وہ سنکنرن کے سامنے آئیں گے۔

3. برقناسب

زنک غسل میں بیس دھات کو ڈوبنے کے بجائے ، الیکٹروگلوانیائزنگ ، یا الیکٹروپلاٹنگ ، زنک کو دھات میں منتقل کرنے کے لئے برقی کرنٹ استعمال کرتا ہے۔ جب آپ کے بیس دھات کو الیکٹرویلیٹ اور زنک حل کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو ، عناصر کے ذریعہ برقی روٹ بھیجا جاتا ہے۔ زنک آئن قدرتی طور پر بیس دھات میں منتقل ہوجاتے ہیں ، جو تحفظ کی ایک پرت کو جوڑتے ہیں۔

الیکٹروپلاٹنگ کی مدد سے ایک بھی کوٹنگ شامل کرنا آسان ہوجاتا ہے ، لیکن کوٹنگ گرم ڈوبی ہوئی پرتوں سے پتلی ہوتی ہے۔

4. دھاتی کاری

میٹلائزنگ یا تھرمل سپرے کے ساتھ ، آپ زنک کو بیس دھات کی سطح پر چھڑکتے ہیں۔ زنک کے عین تحفظ سے بچاؤ کا یہ ایک ٹھوس طریقہ ہے ، لیکن اس میں سطح کی تیاری اور خصوصی لیبر کی ایک اچھی مقدار لینا پڑتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ دوسرے جستی کے طریقوں سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔

5. شیراڈائزنگ

شیراڈیائزنگ کے عمل کے دوران ، آپ زنک کے ذرات کے ساتھ ، گھومنے والے کنٹینر میں گرم دھات شامل کرتے ہیں۔ رولنگ کونکسیشن اعلی درجہ حرارت تک گرم کیا جاتا ہے ، زنک بالآخر بخارات بن جاتا ہے ، اور زنک کے بانڈ کو بیس دھات کے ساتھ۔ یہ عمل مفصل مصنوعات کے ساتھ مشہور ہے ، جیسے اس میں مدد ملتی ہے کہ عمدہ تھریڈز کی خصوصیت ہوتی ہے۔